Horas: 50 Horas
Categoria: Montaje y puesta en marcha de bienes de equipo y maquinaria industrial
Objetivo del curso: Realizar operaciones de mecanizado y unión en procesos de montaje de bienes de equipo y maquinaria industrial.

Indice:

      1interpretación gráfica
    • 1.1dibujo industrial
    • 1.2vistas, cortes y secciones
    • 1.3perspectivas de piezas y conjuntos
    • 1.4simbología empleada en planos de fabricación
    • 1.5acotación
    • 1.6actividades: interpretación gráfica
      2ajustes y tolerancias de mecanizado
    • 2.1tipos de ajustes
    • 2.2nomenclatura
    • 2.3normas sobre acotación con tolerancias
    • 2.4tolerancias de forma y de posición
    • 2.5signos superficiales e indicaciones escritas
    • 2.6mediciones en los mecanizados manuales
    • 2.7aparatos de medida por comparación
    • 2.8actividades: ajustes y tolerancias de mecanizado
      3mecanizados manuales
    • 3.1aserrado
    • 3.2limado
    • 3.3trazado
    • 3.4taladrado, avellanado y escariado
    • 3.5remachado
    • 3.6roscado
    • 3.7rasqueteado
    • 3.8útiles y herramientas
    • 3.9medidas de prevención de riesgos
    • 3.10equipos de protección individual y colectiva
    • 3.11normativas de seguridad vigentes
    • 3.12actividades: mecanizados manuales
    • 3.13cuestionario: cuestionario módulo 3 unidad 1 – OPERACIONES DE MECANIZADO POR MEDIOS AUTOMÁTICOS
      1procesos de mecanizado
    • 1.1elección de las diferentes máquinas
    • 1.2elaboración de la hoja de ruta de fabricación
    • 1.3selección de los utillajes de producción y control
    • 1.4actividades: procesos de mecanizado
      2mecanizados por torneado
    • 2.1elementos constituyentes de los tornos
    • 2.2funcionamiento y prestaciones
    • 2.3portaherramientas y herramientas de corte
    • 2.4cálculo de parámetros de mecanizado
    • 2.5seguridad en los tornos
    • 2.6actividades: mecanizados por torneado
      3mecanizados por fresado
    • 3.1elementos constituyentes de las fresadoras
    • 3.2funcionamiento y prestaciones
    • 3.3portaherramientas y herramientas de corte
    • 3.4cálculo de parámetros de mecanizado
    • 3.5seguridad en las fresadoras
    • 3.6actividades: mecanizados por fresado
      4mecanizados por taladrado
    • 4.1estructura y elementos
    • 4.2funcionamiento y prestaciones
    • 4.3selección de brocas
    • 4.4cálculo de parámetros
    • 4.5actividades: mecanizados por taladrado
      5mecanizados por rectificado
    • 5.1estructura y elementos
    • 5.2funcionamiento y prestaciones
    • 5.3selección de muelas, granos y aglomerantes
    • 5.4técnicas de rectificado, superficies y tolerancias
    • 5.5actividades: mecanizados por rectificado
      6sistemas y maquinarias industriales de mecanizado
    • 6.1clasificación general
    • 6.2elección de las diferentes máquinas
    • 6.3técnica en función de parámetros económicos
    • 6.4actividades: sistemas y maquinarias industriales de mecanizado
    • 6.5cuestionario: cuestionario módulo 3 unidad 2 – OPERACIONES DE UNIÓN
      1tecnología de uniones no soldadas
    • 1.1clasificación y carácter de los procesos de unión
    • 1.2características de los procesos de unión
    • 1.3uniones atornilladas
    • 1.4clasificación de los tornillos
    • 1.5tecnología de las uniones atornilladas
    • 1.6uniones remachadas
    • 1.7clasificación de los remaches
    • 1.8tecnología de las uniones remachadas
    • 1.9normas y simbología
    • 1.10actividades: tecnología de uniones no soldadas
      2uniones pegadas
    • 2.1clasificación de los materiales pegado
    • 2.2tecnología de los materiales
    • 2.3materiales epoxídicos, composites y monocomponentes
    • 2.4aplicaciones y resistencia
    • 2.5riesgos a las personas y al medioambiente
    • 2.6actividades: uniones pegadas
      3tecnología del soldeo
    • 3.1procesos de soldeo
    • 3.2normas y simbología
    • 3.3soldeo por oxigás
    • 3.4principios, ventajas y limitaciones
    • 3.5gases y equipos y técnicas operativas
    • 3.6soldeo por arco con electrodos revestidos
    • 3.7equipos, electrodos y tipos de revestimiento
    • 3.8soldeo por arco protegido
    • 3.9técnicas de soldeo
    • 3.10soldeo tig
    • 3.11soldeo mig-mag
    • 3.12equipos
    • 3.13medidas de prevención de riesgos
    • 3.14equipos de protección individual y colectiva
    • 3.15actividades: tecnología del soldeo
    • 3.16cuestionario: cuestionario módulo 3 unidad 3 –

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