Curso Soldadura y proyección térmica por oxigas
Horas: 60 Horas
Categoria: Soldadura oxigas y soldadura mig mag
Objetivo del curso: Realizar soldaduras y proyecciones térmicas por oxigás.

Indice:

      INTERPRETACIÓNDE PLANOS EN SOLDADURA

      1simbología en soldadura
    • 1.1clasificación de los tipos de soldadura
    • 1.2posiciones de soldeo
    • 1.3tipos de uniones
    • 1.4preparación de bordes
    • 1.5normas que regulan la simbolización de soldaduras
    • 1.6partes de un símbolo de soldadura
    • 1.7significado de los elementos de un símbolo de soldadura
    • 1.8tipos y simbolización de los procesos de soldadura
    • 1.9símbolos básicos de soldadura
    • 1.10símbolos suplementarios
    • 1.11símbolos de acabado
    • 1.12posición de los símbolos en los dibujos
    • 1.13dimensiones de las soldaduras y su inscripción
    • 1.14indicaciones complementarias
    • 1.15normativa y simbolización de electrodos revestidos
    • 1.16interpretación de símbolos de soldadura
    • 1.17actividades: simbología en soldadura
      2normativa empleada
    • 2.1sistemas de representación gráfica
    • 2.2estudios de las vistas de un objeto en un dibujo
    • 2.3tipos de línea empleadas en planos
    • 2.4representación de cortes, detalles y secciones
    • 2.5el acotado en el dibujo
    • 2.6escalas más usuales
    • 2.7tolerancias
    • 2.8croquizado de piezas
    • 2.9simbologia empleada en los planos
    • 2.10tipos de formatos y cajetines de los planos
    • 2.11actividades: normativa empleada
      3representación gráfica en soldadura
    • 3.1representación de elementos normalizados
    • 3.2representación gráfica de perfiles
    • 3.3representación de materiales
    • 3.4representación de tratamientos térmicos y superficiales
    • 3.5lista de materiales
    • 3.6interpretación de planos de soldadura
    • 3.7actividades: representación gráfica en soldadura
    • 3.8cuestionario: cuestionario módulo 1 unidad 1 – PROCESOS DE CORTE Y PREPARACIÓN DE BORDES
      1seguridad en el corte de chapas y perfiles metálicos
    • 1.1medidas de prevención
    • 1.2actividades: seguridad en el corte de chapas y perfiles metálicos
      2corte de chapas y perfiles oxicorte
    • 2.1fundamentos y tecnología del oxicorte
    • 2.2características del equipo y elementos auxiliares
    • 2.3técnicas operativas con oxicorte
    • 2.4defectos del oxicorte
    • 2.5mantenimiento básico
    • 2.6corte de chapas, perfiles y tubos oxidantes
    • 2.7actividades: corte de chapas y perfiles oxicorte
      3corte de chapas y perfiles con arcoplasma
    • 3.1fundamentos y tecnología del arcoplasma
    • 3.2características del equipo
    • 3.3técnicas operativas con arcoplasma
    • 3.4defectos del arcoplasma
    • 3.5mantenimiento básico
    • 3.6corte de chapas, perfiles y tubos con arcoplasma
    • 3.7actividades: corte de chapas y perfiles con arcoplasma
      4corte de chapas y perfiles por arcoaire
    • 4.1bordes de soldadura y resanado de piezas defectuosas
    • 4.2características del equipo y elementos auxiliares
    • 4.3técnicas operativas con arco aire
    • 4.4defectos del corte por arco aire
    • 4.5mantenimiento básico
    • 4.6aplicación práctica de corte por arco aire
    • 4.7actividades: corte de chapas y perfiles por arcoaire
      5corte mecánico de chapas – perfiles
    • 5.1aplicación práctica del corte mecánico
    • 5.2actividades: corte mecánico de chapas – perfiles
      6máquinas de corte
    • 6.1máquinas de corte por lectura óptica
    • 6.2máquinas tipo pórtico automatizadas con cnc
    • 6.3elementos principales de una instalación automática
    • 6.4actividades: máquinas de corte
      7medición, verificación y control en el corte
    • 7.1tolerancias
    • 7.2control dimensional del producto final
    • 7.3útiles de medidas y comprobación
    • 7.4actividades: medición, verificación y control en el corte
    • 7.5cuestionario: cuestionario módulo 1 unidad 2 – SOLDADURA OXIGAS
      1fundamentos de soldadura
    • 1.1normas internacionales más usuales
    • 1.2concepto de soldabilidad
    • 1.3soldabilidad de los metales férreos y no ferréos
    • 1.4dimensiones comerciales de chapas, perfiles y tubos
    • 1.5estudio de la deformación plástica de los metales
    • 1.6tipos y características del metal base y metal de aportación
    • 1.7balance térmico de los procesos de soldeo
    • 1.8zonas de la unión soldada
    • 1.9velocidad de enfriamiento de la soldadura
    • 1.10precalentamiento
    • 1.11dilataciones, contracciones, deformaciones y tensiones
    • 1.12tratamientos térmicos post-soldadura
    • 1.13procedimiento de soldadura
    • 1.14actividades: fundamentos de soldadura
      2procesos de soldeo por oxigás
    • 2.1características del equipo de soldeo oxigás
    • 2.2los gases empleados en el soldeo
    • 2.3los diferentes tipos de llama
    • 2.4mantenimiento de primer nivel del soldeo oxigás
    • 2.5variables a tener en cuenta en el soldeo oxigás
    • 2.6técnicas de soldeo para soldeo oxigás
    • 2.7selección de los parámetros de soldeo
    • 2.8soldeo oxigás de chapas y tubos de acero al carbono
    • 2.9actividades: procesos de soldeo por oxigás
      3inspección de las uniones soldadas
    • 3.1códigos y normas de inspección
    • 3.2inspección visual de la soldadura
    • 3.3tipos y detección de defectos internos y externos
    • 3.4ensayos no destructivos
    • 3.5utilización de cada ensayo
    • 3.6actividades: inspección de las uniones soldadas
      4proceso de proyección térmica por oxigás
    • 4.1fundamentos de la proyección térmica
    • 4.2equipo de proyección térmica por oxigás
    • 4.3variables en la proyección térmica
    • 4.4aplicaciones típicas
    • 4.5inspección visual
    • 4.6actividades: proceso de proyección térmica por oxigás
      5normativa de prevención de riesgos
    • 5.1técnicas y elementos de protección
    • 5.2aspectos legislativos y normativos
    • 5.3actividades: normativa de prevención de riesgos
    • 5.4cuestionario: cuestionario módulo 1 unidad 3
    • 5.5cuestionario: cuestionario módulo 1 –

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