Horas: 60 Horas
Categoria: Mecanizado por arranque de viruta
Objetivo del curso: Preparar máquinas y sistemas para proceder al mecanizado por arranque de viruta.

Indice:

      1verificación de herramientas y útiles en el mecanizado
    • 1.1verificación del estado óptimo de las herramientas
    • 1.2comprobación de útiles y accesorios de sujeción
    • 1.3mantenimiento de primer nivel de la maquina
    • 1.4actividades: verificación de herramientas y útiles en el mecanizado
      2montaje de sistemas de fabricación por arranque de viruta
    • 2.1montaje de sistemas de amarre
    • 2.2sujeción de herramientas, útiles y accesorios
    • 2.3preparación del montaje
    • 2.4regulación de presiones y diseccionados de caudales
    • 2.5regulación de útiles y accesorios
    • 2.6mantenimiento del primer nivel de las herramientas y útiles
    • 2.7mecanización del útil portapieza
    • 2.8actividades: montaje de sistemas de fabricación por arranque de viruta
      3calibración de herramientas y útiles para el mecanizado
    • 3.1medición de los parámetros de las herramientas
    • 3.2introducción de los parámetros de medida en la tabla
    • 3.3preparación y ajuste de los útiles de sujeción
      4posicionamiento y trazado de piezas para el mecanizado
    • 4.1definición de las superficies de referencia
    • 4.2amarre optimo de la pieza
    • 4.3técnicas de trazado mecánico
    • 4.4ejecución de trazados de la pieza
    • 4.5actividades: posicionamiento y trazado de piezas para el mecanizado
      5manipulación de materiales en el proceso de fabricación
    • 5.1manipulación y transporte de materiales
    • 5.2descripción y manipulación de útiles de transporte
    • 5.3actividades: manipulación de materiales en el proceso de fabricación
    • 5.4cuestionario: cuestionario módulo 2 unidad 1 – ELABORACIÓN DE PROGRAMAS DE CNC PARA LA FABRICACIÓN DE PIEZAS POR ARRANQUE DE VIRUTA
      1programación cronológica de mecanizados de cnc
    • 1.1planificación del trabajo
    • 1.2relación de funciones de programación de cnc
    • 1.3codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado
    • 1.4actividades: programación cronológica de mecanizados de cnc
      2elaboración de los programas de cnc para el mecanizado
    • 2.1lenguaje de cnc
    • 2.2optimización de los programas de mecanizados cnc
    • 2.3descripción de los factores que influyen sobre los programas
    • 2.4construcción y estructura de un programa
    • 2.5nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos
    • 2.6definición de los sistemas de coordenadas
    • 2.7establecimiento de orígenes y sistemas de referencia
    • 2.8selección de planos de trabajo
    • 2.9descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares
    • 2.10definición de los tipos de movimientos lineales y circulares
    • 2.11compensación de herramientas
    • 2.12programación de funciones preparatorias
    • 2.13subrutinas, saltos, repeticiones
    • 2.14descripción de ciclos fijos tipos, definición, variables
    • 2.15actividades: elaboración de los programas de cnc para el mecanizado
      3programación avanzada de cnc para el mecanizado
    • 3.1programación paramétrica
    • 3.2programación adaptada a la mecanización de alta velocidad
    • 3.3implementaciones
    • 3.4programación del 4º y 5º eje
    • 3.5ventana de operaciones mill_multi-axis
    • 3.6actividades: programación avanzada de cnc para el mecanizado
      4simulación de los mecanizados por arranque de viruta
    • 4.1configuración y uso de programas de simulación
    • 4.2menús de acceso a simulaciones en maquina
    • 4.3corrección de los errores de sintaxis del programa
    • 4.4actividades: simulación de los mecanizados por arranque de viruta
      5transmisión de datos a la máquina cnc
    • 5.1introducción de los programas de cnc de mecanizado
    • 5.2descripción de dispositivos
    • 5.3identificador de sistemas de transmisión
    • 5.4comunicación con las máquinas
    • 5.5actividades: transmisión de datos a la máquina cnc
    • 5.6cuestionario: cuestionario módulo 2 unidad 2 – PROCESOS AUXILIARES DE FABRICACIÓN EN EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
      1automatismos mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos
    • 1.1identificación de automatismos
    • 1.2estructura internas de automatismos
    • 1.3aplicación de los sistemas de automatización
    • 1.4instrumentos de medición
    • 1.5actividades: automatismos mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos
      2instalación de procesos auxiliares para el mecanizado
    • 2.1elección de automatismos
    • 2.2definición de diagramas de flujo
    • 2.3programación gestual o directa
    • 2.4programación textual explicita
    • 2.5actividades: instalación de procesos auxiliares para el mecanizado
      3regulación de operaciones auxiliares para el mecanizado
    • 3.1elección de la secuenciación de movimientos
    • 3.2simulación
    • 3.3regulación de variables
    • 3.4actividades: regulación de operaciones auxiliares para el mecanizado
      4innovación y flexibilización de procesos auxiliares
    • 4.1actualización continua
    • 4.2rentabilización de procesos de automatización
    • 4.3flexibilización de sistemas de automatización
    • 4.4actividades: innovación y flexibilización de procesos auxiliares
    • 4.5cuestionario: cuestionario módulo 2 unidad 3 – PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
      1conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo
    • 1.1el trabajo y la salud
    • 1.2los riesgos profesionales
    • 1.3consecuencias y daños derivados del trabajo
    • 1.4marco normativo básico en materia de prevención
    • 1.5organismos públicos relacionado con la seguridad
    • 1.6actividades: conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo
      2riesgos generales y su prevención
    • 2.1riesgos en el manejo de herramientas y equipos
    • 2.2riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones
    • 2.3riesgos en el mantenimiento y transporte de cargas
    • 2.4riesgos asociados al medio de trabajo
    • 2.5riesgos derivados de la carga de trabajo
    • 2.6la protección de la seguridad y saludo de los trabajadores
    • 2.7tipos de accidentes de trabajo
    • 2.8evaluacion primaria del accidentado
    • 2.9primeros auxilios
    • 2.10socorrismo
    • 2.11situaciones de emergencia
    • 2.12planes de emergencias y evaluación
    • 2.13información de apoyo para la actuación de emergencia
    • 2.14actividades: riesgos generales y su prevención
      3prevención de riesgos específicos en el mecanizado
    • 3.1riesgos de manipulación y almacenaje
    • 3.2identificar los riesgos de instalaciones
    • 3.3elementos de seguridad en las maquinas
    • 3.4contactos con sustancias corrosivas
    • 3.5equipos de protección colectiva
    • 3.6equipos de protección individual
    • 3.7actividades: prevención de riesgos específicos en el mecanizado
    • 3.8cuestionario: cuestionario módulo 2 unidad 4
    • 3.9cuestionario: cuestionario módulo 2 –

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